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Construcción

  • tamaño opcional de la máquina con cámara para 8, 9, 10 y 15 bandejas 1/1 DIN
  • en el caso de las lavadoras de contenedores, la longitud y el ancho de la cámara es variable
  • modelo de una o dos puertas (intercalada) con posibilidad de integración en tabique inoxidable (excepto UNICLEAN SL 8)
  • fuente de calor opcional – propia, exterior y combinada (según el tipo y la especi cación requerida por el cliente)
  • amplia gama de equipamiento opcional para minimizar los costes de funcionamiento y aumentar la productividad del aparato (depósitos de precalentamiento, mayor potencia de calefacción, turbosecado…)
  • posibilidad de elegir opciones y accesorios especí cos para incrementar la comodidad del manejo (iluminación, control.

Garantía de calidad y seguridad

  • cámara de lavado pulida, brazos de lavado, depósito de precalentamiento y sistema de ltración de agua de tres niveles
  • litros de acero de alta calidad AISI 316L (DIN 1.4404)
  • la puerta transparente de la cámara de lavado permite el control progresivo por parte del operario del proceso de lavado
  • el cierre de la puerta es eléctrico y en el modelo de doble puerta el cierre se produce mediante bloqueo mutuo de ambas
  • la aplicación de diagnóstico automático de la máquina supervisa la funcionalidad de todos los módulos y sensores de mayor relevancia, y en caso de detectar una avería envía un mensaje de alarma, a la vez que detiene, si es necesario, el programa de lavado en curso.
  • la velocidad de giro de los brazos de lavado se regula mediante un sensor, de forma que si se sobrepasa la velocidad el proceso de lavado se detiene.
  • regulación y registro de la temperatura mediante dos sensores independientes PT1000
  • sensor de presión para la supervisión continua de la bomba
  • medición de la conductividad del agua durante el enjuague final
  • regulación del agua mediante sondas de nivel mínimo de agua y sensor de rebose de la máquina

Economía

  • depósitos para calentar el agua con regulación de nivel, reduciendo así la duración del ciclo
  • el gran diámetro del sumidero, combinado con una válvula neumática, permite el desagüe en 60 seg.
  • la circulación regulada del aire caliente reduce el tiempo de secado en hasta 12 min.
  • el depósito de recirculación permite reciclar el agua utilizada durante la desinfección en la siguiente fase de lavado
  • el sistema de ltración del agua de tres niveles prolonga la vida útil de la bomba
  • el turbosecado ahorra hasta un 70% de energía y reduce el tiempo de secado en hasta un 50%

Termodesinfección

La desinfección térmica es el método recomendado y más efectivo para desinfectar de forma repetida los utensilios sanitarios utilizados.
Las directivas europeas recomiendan con vehemencia la desinfección térmica • allí donde sea posible. En función de las diferentes legislativas relativas a desinfección térmica vigentes en cada país, se considera que dicha desinfección se produce al alcanzar los • 93 °C durante un tiempo determinado, dependiendo del material tratado.
La temperatura de la desinfección térmica se regula mediante 2 sensores PT1000 independientes.

Desinfección termoquímica

El instrumental sensible al calor debería tratarse y desinfectarse sólo a través de un proceso de desinfección termoquímica, que dependerá del agente de desinfección utilizado.
• Consulte al fabricante de los agentes desinfectantes para conocer la efectividad de este tipo de desinfección.

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